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燃氣式連續回轉爐是一種利用燃氣加熱的工業設備，主要用于物料的高溫處理，具有連續進料/出料、溫度可控、運行穩定等特點。燃氣連續式回轉爐的維護保養需重點關注以下核心環節，結合回轉爐設備特性和行業實踐要求：

一、關鍵部件維護

1. ‌托輪與輪帶系統‌

   • 定期檢查托輪瓦潤滑狀態，選用高黏度、極壓特性的潤滑油，并監測瓦襯裙邊厚度及溫度。
   • 輪帶和托輪表面出現裂紋或掉塊需及時修補，每周加注兩次高溫輪帶油以延長壽命。

2. 傳動與支撐裝置

   • 檢查傳動系統噪音、振動及發熱情況，異常時需停機處理。
   • 液壓擋輪需定期潤滑，安裝時中心線應偏向受力側3mm，避免推力軸承過早損壞。

二、燃氣系統管理

1. ‌氣路安全‌

   • 定期檢測燃氣管道密封性，防止泄漏；燃氣壓力需穩定，異常波動應立即停機。
   • 配備自動切斷裝置和報警系統，確保緊急情況下氣路關閉。

2. ‌燃燒器維護‌

   • 清理火焰檢測器污染物，避免因燃燒不穩定導致熄火。

三、爐體與溫度控制

1. ‌窯筒體保護‌

   • 避免紅窯現象，停窯時需定期翻轉熱態窯體，防止變形。
   • 輪帶處出現裂紋需打止裂孔并焊補，同時加強窯口冷卻系統維護。

2. ‌溫控校準‌

   • 定期校準溫控器，確保爐內溫度均勻性，避免快速加熱導致熱膨脹不均。

四、清潔與日常檢查 

     爐內清潔

2. 清除煙塵和化學殘留物，防止積垢影響加熱效率

     潤滑與監控

• 各潤滑點需定期檢查油量，窯體表面溫度不得超過380℃（偶發情況≤400℃）

五、安全規范

• 停窯后處理高危問題，檢修時需確保通風和隔熱措施到位。

通過以上措施可顯著延長設備壽命并保障生產安全。